Medere

La nostra soluzione inizia con una guida passo-passo che consente a ciascun cliente di creare un set di dati di immagini utilizzando un semplice smartphone, il set di dati viene quindi usato dai nostri algoritmi automatizzati per ricostruire l’anatomia dei piedi. Le geometrie dei piedi vengono utilizzate come input per un processo CAD automatico per ottenere l’ortesi finale personalizzata del piede. Il modello finale viene quindi prodotto tramite una stampante 3D e spedito direttamente a casa di ogni cliente. Grazie a questo innovativo workflow riusciamo a proporre molteplici vantaggi: Valore n. 1 – Facile accesso: il primo aspetto innovativo del progetto è l’esclusivo bisogno di un solo smartphone standard solo per creare il set di dati per la ricostruzione delle geometrie del piede. In effetti, un cliente dovrà solo seguire i passaggi sull’app mobile per raccogliere in modo indipendente il set di dati richiesto. Oggi quasi tutti hanno accesso diretto a uno smartphone o un tablet con una fotocamera di buona qualità. Ogni cliente sarà in grado di generare il set di dati necessario di immagini / video e informazioni (compilando un modulo dedicato) con facilità da casa. Ciò, a sua volta, consentirà a un numero maggiore di clienti di beneficiare dei vantaggi di un plantare su misura per il piede (FO). Valore n. 2 – Alta precisione: il secondo passo prevede una ricostruzione automatica del modello 3D del piede mediante algoritmo fotogrammetrico basato sulla tecnica Structure From Motion (SFM) [Westoby et al. 2012, Huang et al. 2002, Hess et al. 2018]. Valore n. 3 – Personalizzazione completa: a partire dalla geometria dei piedi ricostruita, la creazione del modello 3D della soletta viene eseguita tramite la tecnica di modellazione CAD (Computer Aided Drafting). Questa tecnica, ampiamente utilizzata in diversi settori come l’ingegneria meccanica o civile, garantisce un alto livello di personalizzazione. In effetti, seguendo le linee guida di un medico, è possibile modificare il modello personalizzato di plantari del piede per ottenere qualunque risultato desiderato. Valore n. 4 – Riduzione dei costi e degli sprechi: nella fase finale del processo, le ortesi sono fabbricate con un processo di produzione additiva (stampa 3D) basato sull’approccio della deposizione di materiale fuso (FDM). FDM è una tecnica che consente agli utenti di realizzare quasi ogni tipo di design azzerando lo spreco di materiale. Inoltre, una grande varietà di materiali è stata validata e testata in relazione a diversi usi. Molti di questi materiali sono biocompatibili e rappresentano un’ottima scelta per usi medici [Salmi et al. 2013, Petropolis et al. 2015]. Valore n. 5 – Risposta meccanica localmente personalizzata: la parte interna della soletta stampata in 3D con filamenti selezionati e testati. La modifica delle caratteristiche geometriche del riempimento e l’utilizzo di zone a densità variabile hanno un impatto diretto sulle proprietà dei materiali e sul comportamento meccanico dell’oggetto finale. Medere riesce ad ottimizzare le proprietà di stampa 3D per ottenere la migliore soluzione per ogni individuo e ciascun caso. Questa innovazione porta a un risultato migliore e personalizzato in termini di risposte meccaniche e impatto clinico.